亿派东莞市亿派科技Pneumatic Hose
工业现场气动软管应用特写

客户案例

案例以工况描述与解决思路为主，客户名称在不涉及商业信息的前提下以行业与区域方式呈现。

共 8 个案例
设备拖链内的气动软管细节自动化
华南地区非标自动化设备集成商

拖链气路频繁漏气的软管替换方案

客户搬运模组的拖链气路使用普通 PU 管，运行数月后出现白化与裂纹，产线频繁因气压不足报警停机。

0 次观察期内漏气报警
3 色按回路分色供货
标准件纳入客户 BOM
工况问题
模组行程 1.8 m，往复频次约每分钟 20 次，原用软管弯曲半径偏大，在拖链内长期处于挤压状态，管壁外侧先出现白化，随后产生微裂纹导致漏气。
解决方案
改用拖链专用 PU 软管（YP-PUDC），按模组内径与走向重新规划弯曲半径，并按回路分色供货；同时配套快插接头，减少接头处的应力集中。
实施成效
更换后连续运行观察期内未再出现管壁白化与漏气报警，维护由被动抢修转为按周期点检，客户将该规格纳入标准 BOM。
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粉体负压输送系统管路自动化
华东地区粉体输送设备制造商

粉体负压输送的防静电管路改造

客户粉体输送系统在干燥季节静电积聚明显，管路吸附粉尘导致输送效率下降，客户希望在不改动主机结构的前提下改善。

定制长度按现场走向裁切
延长清理周期
延续新机型沿用
工况问题
原用普通 PE 管表面电阻高，粉体高速流动摩擦产生静电，管壁吸附细粉，定期拆管清理影响产线连续运行。
解决方案
在输送段替换为防静电 PU 软管（YP-PUS-ESD），并按现场走向定制长度与端部连接方式，配套管夹固定减少振动。
实施成效
管壁粉尘吸附情况明显改善，清理周期延长，客户在后续新机型上延续使用该规格。
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精密检测设备上的小口径气管自动化
珠三角视觉检测设备厂商

小口径气路的规格整合与成套配送

客户一台设备涉及 14 路小口径气源与真空回路，原由多家供应商分散供货，装配时规格核对耗时长。

14 路整机气路整合
4 系列规格收敛
台套打包配送
工况问题
内外径规格零散、颜色不统一，装配工位需反复核对 BOM；分批到货造成整机装配等待。
解决方案
由我方按整机 BOM 整合为 4 个规格系列，统一颜色标识与定长裁切，按台套打包配送，并随货提供规格对照单。
实施成效
装配工位的气路核对时间减少，来料由多批次合并为按台套到货，客户后续机型继续沿用整合方案。
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实验室诊断设备的管路装配医疗
华东地区体外诊断设备厂商

诊断设备小口径硅胶管的一致性配套

客户加样与清洗模块使用 2-6 mm 小口径硅胶管，对流量稳定性要求高，此前因壁厚波动导致流量偏差。

2-6 mm小口径规格覆盖
按批次检测记录随货
洁净独立包装供货
工况问题
小口径管壁厚偏差会直接影响流量精度，客户来料复检时出现批间差异，需要供应商提供稳定的检测数据支持。
解决方案
改用铂金硫化硅胶软管（YP-SIL），在洁净区域生产与独立包装，按批次提供内径与壁厚检测记录，并留存对照样品。
实施成效
客户来料复检通过率提升，管路装配后的流量调试时间缩短，该规格进入客户合格供应商清单。
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洁净车间内的医用管路生产医疗
华南地区呼吸类器械配套企业

耐负压抽吸管路的增强结构改造

客户设备在抽吸工况下普通硅胶管出现瘪管，影响流量稳定，需要在不改变接口尺寸的前提下提升抗负压能力。

无瘪管抽吸工况表现
尺寸不变接口兼容
批量验证后转产
工况问题
抽吸负压使薄壁硅胶管局部塌陷，管路流通截面变小，设备需要提高泵功率才能维持流量，噪声与能耗随之上升。
解决方案
在保持接口尺寸不变的前提下改用硅胶增强软管（YP-SIL-B），增强层提供环向支撑，并按客户接口定制端部处理。
实施成效
抽吸工况下管路保持通畅，设备泵功率设置回调至常规区间，客户完成装机验证后转入批量采购。
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汽车焊装车间机器人产线汽车
华中地区汽车焊装夹具供应商

焊装车间高温油污环境的管路升级

客户焊装夹具的气路长期处于油雾与高温环境，原用普通 PU 管出现溶胀与硬化，接头处渗漏频繁。

延长管路更换周期
组合PA + 双层阻燃 PU
标准化写入夹具配置
工况问题
焊装工位局部温度高且存在油雾，普通聚氨酯材料发生溶胀后硬度变化，管端与接头密封失效导致漏气，影响夹具动作节拍。
解决方案
气路主管改用阻燃 PA 尼龙软管（YP-PA-FR），末端易损段改用双层阻燃 PU 软管（YP-PU-FR2）并加装管夹固定，减少振动磨损。
实施成效
管路更换周期延长，接头渗漏情况减少，客户将该组合方案写入焊装夹具标准配置。
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汽车总装线装配作业现场汽车
西南地区汽车总装线设备厂商

总装线移动供气管路的抗拉改造

客户总装线移动工具的供气管路长期被拖拽，管体出现拉伸变形与外层磨损，存在漏气与安全隐患。

定制按工位行程裁切
端部压接接头根部加固
全线分批完成替换
工况问题
移动供气工况下管体承受反复拉力，普通软管外层磨损后出现裂纹与渗漏，接头根部应力集中。
解决方案
改用双层阻燃 PU 软管（YP-PU-FR2），按工位行程定制长度并做端部压接，配套快插接头与管夹，减少拖拽应力传递。
实施成效
管体外层磨损明显减少，端部压接处未再出现裂纹，客户按工位数量分批完成全线替换。
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汽车零部件检测实验室设备汽车
华北地区汽车零部件检测实验室

耐化学介质测试管路的长期稳定供货

客户实验室需输送多种化学介质进行零部件测试，原用软管在部分介质中出现溶胀，影响测试数据可靠性。

多介质测试工况适配
PTFE材料升级
长期供货合作
工况问题
测试介质种类多，普通材料软管在接触部分试剂后发生溶胀与软化，管路尺寸变化导致流量与压力读数漂移。
解决方案
测试段改用铁氟龙管（YP-PTFE），按测试台布局定制长度与接头形式，并提供材料说明与批次记录。
实施成效
管路在多种介质下保持稳定，测试数据重复性改善，客户与实验室建立长期供货关系。
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合作客户

Our Clients

来自自动化装备、医疗器械与汽车零部件领域的长期合作客户；按保密约定，客户名称以行业与区域描述呈现。

华华南自动化集成商自动化
华华东非标设备厂自动化
珠珠三角检测设备商自动化
华华东医疗器械厂商医疗
华华南体外诊断企业医疗
华华北呼吸器械配套医疗
华华中焊装装备商汽车
西西南总装设备厂汽车
华华北汽车检测实验室汽车
华华东粉体输送设备商自动化
华华南精密机械厂自动化
长长三角视觉检测厂商自动化

资质与认证

Certification
ISO 9001
质量管理体系认证

覆盖软管挤出、复合增强、裁切与出厂检测全流程的质量管理体系。

证书编号与有效期可向商务索取核验
ISO 14001
环境管理体系认证

生产过程中的废气、废料与能耗管理，符合环保管理要求。

证书编号与有效期可向商务索取核验
RoHS / REACH
材料合规说明

常用原料可提供 RoHS 与 REACH 相关材料说明与第三方检测支持。

证书编号与有效期可向商务索取核验
耐压 / 气密
出厂检测记录

每批次出厂前进行耐压与气密检测，检测数据可按批次提供。

证书编号与有效期可向商务索取核验

质量管控如何支撑案例成效

Quality Control

稳定的批次表现来自贯穿全流程的检验与记录机制，而非单次抽检。

来料检验

原料入库前核对牌号、批次与外观，按抽样方案检测硬度与熔融指标，不合格原料不投产。

过程巡检

挤出与复合过程中定时巡检外径、壁厚与颜色，关键参数记录在批次流转单上。

出厂检测

成品按批次进行耐压与气密检测，抽样测量弯曲性能，检测数据随货或按需提供。

可追溯管理

以批次号串联原料、生产与检测记录，支持客户来料复检与售后问题回溯。

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